Kompleksowe rozwiązanie w postaci źródła powietrza w firmie, skonstruowane w oparciu o najnowocześniejsze technologie światowe powiązane z najwyższą jakością materiałów.

Wyposażony w panel mikroprocesorowy układu sterowania co jest nowością w modelach tej klasy.

Rozwiązanie to pozwala na łatwą i czytelną pracę urządzenia.

Układ automatycznie wyłapuje nieprawidłowości pracy i informuje, wyświetlając rodzaj usterki, a w przypadku zagrożenia uszkodzenia, wyłączy ją.

Korzyści:

 - redukcja kosztów eksploatacyjnych - serwisowanie we własnym zakresie po przez zamawianie pakietu serwisowego

- znaczna redukcja kosztów energii elektrycznej

- prosta obsługa

- potwierdzona niezawodność urządzenia poprzez skrupulatną kontrole jakości podczas procesu produkcji

- wysoka wydajność modułu śrubowego względem mocy silnika elektrycznego

- kompaktowa budowa dająca duże możliwości adaptacyjne

- 2 lat gwarancji

- możliwość wykorzystania efektywności cieplnej

Panel kontrolny L9

Wyposażony jest w panel mikroprocesorowy układu sterowania Informuje użytkownika o trybie pracy.

Czytelny oraz szczegółowy wyświetlacz przekazuje informację o:

- zaistniałej usterce urządzenia poprzez szczegółowy kod alarmu

- temperaturze roboczej modułu śrubowego

- ilość przepracowanych godzin łącznie i pod obciążeniem

- czasie pozostałym do przeglądu serwisowego

Panel posiada funkcję pamięci usterek.

Ciśnienie pod twoją kontrolą

Zainstalowanie przetwornika ciśnienia umożliwia zmianę ciśnienia minimalnego oraz maksymalnego po przez panel kontrolny.

Ciśnienie robocze wyświetlane jest wyświetlaczu w skali dziesiętnej bar.

Automatyka

Nowoczesna oparta na najwyższej jakości komponentach automatyka, zabezpiecza przed:

-spadkiem napięcia w sieci elektrycznej

-zanikiem fazy zasilającej

-niewłaściwym kierunkiem obrotów silnika

-przeciążeniem silnika

-zbyt wysoką temperaturą oleju

-zbyt niską temperaturą oleju

-rozruchem nieodciążonego modułu śrubowego

Moduł śrubowy

Wykonany z najlepszych komponentów układ pompujący ma jeden z najlepszych na rynku, wskaźników wydajności efektywnej w proporcji do mocy silnika.

Niezawodny układ przeniesienia napędu za pomocą przekładni pasowej, dający pewność stabilnej pracy.

Dopracowany system filtracji olejowo-powietrznej, pozwala uzyskać niską zawartość oleju na wyjściu ze (<4ppm) Przez cały okres miedzy przeglądami, utrzymuje wydajność na najwyższym poziomie.

Dźwiękochłonna obudowa

Obudowa posiada kompaktową obudowę, która została wykonaną z wysoką precyzją.

Płyty dźwiękoizolacyjne zainstalowane wewnątrz obudowy wraz z układem konstrukcyjnym, umożliwiły osiągniecie bariery hałasu 68 [dBA] co jest jednym z najlepszych wyników w tej klasie. 

Wyposażony jest stacje uzdatniania powietrza DX. 

Dostępne ulepszenia na etapie produkcji

Ulepszenie L26S do modeli SMART

Pozycja zawiera, wymianę na etapie produkcji standardowego panelu kontrolnego L9 na model L26S.

Ulepszenia zawiera wszystkie cechy rozwiązania standardowego plus poniższe atuty.

Dodatkowe atuty:

- panel kontrolny L26S posiada alfanumeryczny wyświetlacz LCD

- komunikaty dotyczące pracy są przekazywane w 8 językach (polski, angielski, niemiecki, francuski, włoski, hiszpański, turecki, portugalski)

- zintegrowany zegar pozwala ustawić 3 harmonogramy pracy dla jednego dnia w tygodniu.

- port RS485 pozwala na podłączenie do komputera w celu monitorowania pracy urządzenia.

- możliwość podłączenia modułu GSM - otrzymywanie komunikatów w postaci sms o pracy.

- automatyczny rozruch po zaniku napięcia w sieci elektrycznej.

- możliwość podłączenia z L26S w kaskadę.

Ulepszenie zbiornik ocynk

Pozycja zawiera, wymianę na etapie produkcji zbiornika ciśnieniowego standardowego malowanego proszkowo na zbiornik ocynkowany (wew/zew) - Norma zabezpieczenia antykorozyjnego PN-EN ISO-1461.

Na zbiornik ciśnieniowy ocynkowany przewidziane jest 10 Lat gwarancji.

Ulepszenie osuszacz HDX

Opcjonalnie może być wyposażony w stacje przygotowania powietrza składającą się z następujących elementów: osuszacz ziębniczy punkt rosy +3oC, filtr dokładny 0,1um, filtr końcowy 0,01um oraz automatyczny wyrzutnik kondensatu.

Według normy ISO 8573-1 system uzdatniania spełnia klasę 1.4.1.

Dostępne ulepszenia na etapie produkcji

Ulepszenie Wyrzutnik automatyczny elektromagnetyczny HD-MD600

Min. / Max. temperatura (ºC) +1 / +50;

Ciśnienie operacyjne 0-16 bar;

Kondensat Zanieczyszczony olejem oraz bez oleju;

Korpus Aluminiowy wyścielony twardą powłoką odporną na ścieranie;

Waga 0,5 kg;

Niezbędny system w nowoczesnej gospodarce kondensatu.

Automatyczny zawór zwrotny sterowany elektromagnetycznie na podstawie ciągłych pomiarów poziomu kondensatu w zbiorniku otwiera się w zależności od potrzeb i powoduje ciągły spust kondensatu z bez strat ciśnienia.

Kondensat powstaje w trakcie procesu schładzania powietrza poniżej temperatury punktu rosy.

Para wodna zgromadzona osiąga stan nasycenia i zaczyna się skraplać w wodę.

Większe krople wody gromadzą się w dolnych rejonach systemu, a drobne krople unoszone są do odbiorników zagrażając bezpieczeństwo pracy całego systemu.

W nowoczesnych systemach gospodarka kondensatu należy do standardu.

Oto zalety naszego sterowanego automatycznie, w zależności od wysokości poziomu kondensatu w zbiorniku, spustu kondensatu:

- Wysoka niezawodność systemu

- Maksymalna wydajność

- Brak strat ciśnienia

- Odporność na wszystkie oleje

- Brak zanieczyszczeń przez użycie dodatkowego sita

- Alarm w przypadku awarii

- Łatwe sprawdzenie funkcjonalności

- Niskie koszty instalacji i serwisowania

Opcjonalne wyposażenie:

Separator woda-olej

W czasie procesu sprężania powietrza przy pomocy modeli smarowanych olejem powstaje kondensat olejowo-wodny, który zawiera od 500 do 5000 mg oleju na litr kondensatu.

Według obwiązujących przepisów zawartość oleju w kondensacie odprowadzanym do ścieków nie może przekraczać 15 mg / litr.

(Dziennik Ustaw nr 116 z dn. 10.12.91, poz. 503).

UWAGA! Każde przedsiębiorstwo, które doprowadza do zanieczyszczenia środowiska naturalnego np. przez odprowadzenie do ścieków nie uzdatnianego kondensatu, musi się liczyć z finansowymi karami.

Oddziela olej od kondensatu, generowane przez systemy.

PCT zapewnia wydajne oddzielnie oleju od kondensatu poprzez kierowanie skroplin przez różne etapy rozdzielania.

Zasady funkcjonowania

W przypadku gdy kondensat wpływa do PCT, olej odfiltrowuje się za pomocą różnych elementów filtracyjnych.

Separator kondensatu PCT wykorzystuje materiały adsorpcyjne, aby usunąć nadmiar oleju.

Trwałość pierwszego stopnia filtracji PCT jest określona przez ilość usuniętego oleju, nie od ilości kondensatu.

Element węglowy separatora jest wykorzystany tylko w celu końcowego oczyszczenia i zapewnia osiągnięcie docelowych wartości <10 ppm.

Profesjonalna konstrukcja PCT jest niezwykle kompaktowa, lekka a zarazem maksymalizuje czynniki ergonomiczne podczas przeprowadzania rutynowej konserwacji.